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初冬時節(jié)，山東日照市嵐山區(qū)廣盈實業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間里，行車吊起巨大的鋼卷，穩(wěn)穩(wěn)送至生產(chǎn)線上。工作人員朱俊樺站在電腦前熟練操作按鈕，鋼帶被精準切割成特定規(guī)格的材料。這些裁好的鋼板將送往下游制造商，成為家電、汽車等產(chǎn)品的“骨架”。
如今在嵐山區(qū)，傳統(tǒng)鋼鐵正在被重新定義。它可以是一塊厚達數(shù)十厘米、承載千鈞的巨型鋼板，可以是一張薄至0.08毫米的食品級馬口鐵；可以是一頁凹凸有致的汽車板、家電板，也可以是一只小巧玲瓏的汽車緊固件，更可以是一臺焊接機器人，或是一根應用于航空航天領域的藥芯焊絲。
此時，在山東雷英精工科技有限公司的車間里，生產(chǎn)線運轉的聲音轟轟隆隆。一盤盤表面光滑的鋼條被拉進加工器械，隨即變?yōu)榇竽粗复旨毜男⌒弯摪?，再?jīng)過搓牙、熱處理等多道工藝，就成為一顆精密的汽車緊固件。
“一個螺絲釘看上去不起眼，但卻能影響一臺發(fā)動機、甚至一輛車的使用壽命。我們通過光學篩選，為每顆產(chǎn)品嚴格‘體檢’，把可靠性釘進每一個細節(jié)?！逼髽I(yè)總經(jīng)理張明付說。
產(chǎn)業(yè)鏈的精細化不止于此。去年，年產(chǎn)70萬噸的食品級馬口鐵項目投產(chǎn)。憑借5項發(fā)明專利和30多項實用新型專利的支撐，這里生產(chǎn)的馬口鐵比A4紙更薄，可實現(xiàn)極薄軋制厚度0.08毫米。該項目全部建成后，每年可“消化”山東鋼鐵集團有限公司、日照鋼鐵控股集團有限公司約500萬噸熱軋卷板，實現(xiàn)從“材”到“品”的原地轉化。
從爐火熊熊的鋼鐵“巨匠”，到細致入微的鋼鐵“裁縫”，鋼制產(chǎn)品完成了從“巨無霸”到“小精靈”的形態(tài)躍進，并組成了一條不斷生長的產(chǎn)業(yè)鏈。
這條產(chǎn)業(yè)鏈，串聯(lián)著山東鋼鐵和日照鋼鐵2家鏈主企業(yè)，聚集了日照通用重工、昱嵐新材料等50余家“吃鋼嚼鐵”中游企業(yè)，以及百余家信息、物流、環(huán)保等配套服務商，更連接著成千上萬的下游用戶。
從2003年的第一爐鋼水，到郁郁蔥蔥的千億級產(chǎn)業(yè)集群，嵐山區(qū)鋼鐵“森林”的養(yǎng)成，源于連續(xù)多年的“強鏈、補鏈、延鏈”。
“我們不再滿足于生產(chǎn)‘大路貨’，通過引進精深加工項目，推動鋼鐵產(chǎn)品向家電板材、汽車零部件、輪船制造、航空航天用品等領域延伸，將鏈條不斷延伸，本地消化率持續(xù)提升，實現(xiàn)附加值倍數(shù)增長。”嵐山區(qū)鋼鐵服務中心副主任傅志強表示。
鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉型升級，遠不止于鏈條的延伸。通過數(shù)智化煉鐵和數(shù)智化生產(chǎn)管控，日照鋼鐵年可降本近2億元，降低能耗約6萬噸標準煤、減少二氧化碳排放約17萬噸。
